购买抛丸机时客户需要提供的资料。
1单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。
2单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。
3.零件厚度。
4.单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材质。
6.抛丸清理之前零件的处理工艺。
7.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。
8.产量要求(日产量/月产量/年产量)。
青岛维尔博特机械 (QGMA)在您购买的抛丸清理设备出现问题时,相对于整个行业的超长售后服务期,青岛维尔博特机械 (QGMA)能够在24小时内赶到现场,为您提供7*24的服务,为您进行维修更换,保证您的生产进度不受影响。
刹车片的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,刹车片去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。
吊钩式抛丸机主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。叶片在迅速旋转的过程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆卸叶片时,只须轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外,吊钩式抛丸机的抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上,而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中,应经常检查矩形窗口的磨损情况,当窗口磨损 5 毫米左右后,须后转 5 毫米左右(按叶轮旋转方向),当窗口损耗 15 毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将按比例增大,以致加快护板的磨损和降低清理效率。
因为长时间的工作使得吊钩式抛丸机的除尘布袋逐渐的磨损,主要就是因为粉尘的磨削力使得除尘布袋受到磨损,另外还因为高温使除尘布袋变质或者是受到腐蚀,因为这些原因除尘布袋磨损较为严重的地方就是它的底部,所以在使用一段时间的炮击之后就有必要了,更换一下它的除尘布袋了。
吊钩式抛丸机在工作时如果抛丸器角度不合适或不正确的话,那么,是会导致工件表面抛丸不均匀的,进而,无法达到全面和彻底清理这一目的,影响到抛丸质量和效果,所以在吊钩式抛丸机的使用中要求抛丸器角度要正确和合适,以保证吊钩式抛丸机的抛丸质量。想要让吊钩式抛丸机有好的清洗效果,我们还需要做到的是,吊钩式抛丸机的质量要合格,吊钩式抛丸机的抛丸参数要合理和合适,使用合适的弹丸。做到以上这三点,才能让吊钩式抛丸机有好的清洗效果。工件重量应在吊钩式抛丸机所规定的范围,怎样避免吊钩式抛丸机不能超出其规定范围呢?吊钩式抛丸机的减速机胶轮和吊钩间隙要合理,否则是会影响到吊钩式抛丸机的正常运行。此外,设备是否有故障问题,有的话应及时处理解决。
抛丸机配件的日常维护:1.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。2.工作前检查抛丸机配件螺丝是否拧紧。3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况,及时更换。4.检查各电器运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
抛丸机设计过程中应遵循以下规则:1.分离器的设计尽可能接近序列化产品,以降低错误率。2.螺杆轴头采用Q235A材料制成,叶片采用16Mn材料制成。3.使用空气控制和电磁阀控制时,分离器料斗的下管法兰应不同。4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时,抛丸清理机计算弹丸循环时间,增加1. 2-1. 5的保险系数,以避免弹丸循环不足。5.对于双分离器的设备,应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡,并应加入螺旋管或尾水管。6.对于没有独立动力的分离器螺杆轴(通常与提升机共用),除了螺杆轴的旋转和滚筒筛的内外螺旋叶片的旋转方向外,还应根据方向 葫芦的旋转。计算分离器螺旋的方向,并检查分离器螺旋的方向是否正确。
如何选购抛丸机?1.温度是选择抛丸机考虑的第一要素。进行抛丸清理的理想温度是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的温度。2.高温作业还会对抛丸机维护提出特殊要求。热的零件,热的机器加之热的磨料,对于清理机的维修、操作安全均是个挑战。在这样生产情况下,清理机轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。3.抛丸机需要设计带有特殊的回收系统,处理抛丸过程中产生的大量砂料,随后经由抛丸机的磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
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