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    衡器抛丸除锈清理强化

    衡器抛丸除锈清理强化

    我公司生产的辊道通过式抛丸机

    青岛维尔博特机械 (QGMA)不断开拓、创新,始终坚持以“实施名牌战略,走持续发展之路”为目标,开发出更新、更完美的产品来满足您的需求。

    抛丸机清理效果图

    大量的客户案例为维尔博特积累了丰厚的抛丸机生产经验,可为不同行业提供全方位的喷抛丸解决方案;技术研发全部采用三维设计模拟,为用户定制设计非标抛丸机,提高用户生产效率。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    衡器的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的辊道通过式抛丸机,经过辊道通过式抛丸机抛丸后,衡器去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    辊道通过式抛丸机的叶片经常受到抛出的大多数射弹的冲击,因此叶片是抛丸机中最脆弱的部分。高速旋转时,叶片磨损或破裂将导致叶轮振动。如果发现叶片有深槽或超过一半磨损,应及时更换。此外,叶片的铸造缺陷将不可避免地加速叶片的磨损,因为具有铸造缺陷的叶片将导致抛射体在运动过程中反弹,而反弹的抛射体反过来将对叶片造成冲刷作用并加剧叶片的磨损。为了确保辊道通过式抛丸机运行的稳定性,必须成对进行叶片更换,即必须同时更换与不合格叶片相对的叶片,以获得良好的动平衡。如果辊道通过式抛丸机的刀片问题导致机头工作异常,请更换所有刀片。不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时,注意一组8个叶片的重量差不得超过5g。

    辊道通过式抛丸机

    辊道通过式抛丸机的停机过程:1. 除尘系统运行2. 分离提升开3. 螺旋输送器开4. 抛丸器1-2开5. 将工件放在辊道上6. 辊道系统开7. 供丸闸开,清理开始8. 工件依次通过抛丸清理室9. 全部工件清理完毕后10. 供丸闸门关11. 辊道系统停12. 抛丸器停13. 螺旋输送器停14. 提升机停15. 除尘器停,整机工作停止。

    抛丸机钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。  涂层与钢铁构件基体结合牢固有两个基本条件。第一,涂层与基体之间的间隙要小而又小。据资料介绍,涂层与基体表面之间的间隙在0.5nm(微米)之内时才能牢固地结合。第二,涂层和基体表面之间要有足够大的接触面,这除了提高表面粗糙度外没有其他更好的办法。要想获得涂层对钢铁构件的保护,对钢铁构件表面进行处理是必需的。处理的目的有两个,一是要尽可能彻底清除工件表面上的杂志,尽可能彻底地暴露工件的基体;二是使表面生成一定程度的粗糙度,扩大工件表面的实际表面积,增加工件表面单位面积上的涂层结合力。 要达到上述目的,在所有表面处理方法中,磨料作为清理介质的清理方法最有效。以磨料为清理介质的清理方法有两种,一种是用压缩空气(或高压水)使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,即喷丸清理方法,常见的有各类喷砂机。另一种是以高速旋转的叶轮推动磨料颗粒,使其获得相当高的速度后冲击工件表面,达到清理的目的。

    我公司生产的抛丸机主室体内采用全锰钢护板,护板之间采用搭接方式安装,防止丸料击穿室体,方便安装与更换,连续使用寿命可达8000小时以上。

    抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

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