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    案例

    铝合金模板抛丸除锈清理强化

    铝合金模板抛丸除锈清理强化

    我公司生产的辊道通过式抛丸机

    购买抛丸机时客户需要提供的资料。
    1单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。
    2单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。
    3.零件厚度。
    4.单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
    5.零件材质。
    6.抛丸清理之前零件的处理工艺。
    7.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。
    8.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)主要生产销售抛丸清理机械,其中包括路面抛丸机、通过式钢板抛丸机、型钢抛丸机、吊钩抛丸机、履带抛丸机,吊链抛丸机、转台抛丸机、钢管内外壁抛丸机、辊道抛丸机,喷砂房,各种混砂机、砂处理生产线及环保除尘设备。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    铝合金模板的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的辊道通过式抛丸机,经过辊道通过式抛丸机抛丸后,铝合金模板去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    辊道通过式抛丸机处理完工件后,工件表面及输送轨道上会被带出大量钢丸,即使经两次清扫,也不能完全清除掉,主要出现漏丸的地方有:辊道通过式抛丸机的出口处钢丸撒漏比较严重。这主要是由工件外形造成的。如果是钢管的工件,就不会在出口处有很多钢丸带出,而外形越复杂,在出口处带出的钢丸就越多;辊道通过式抛丸机的门缝下方、门轴位置下方,甚至紧固件下方出现一定量的漏丸。辊道通过式抛丸机是属于自残性设备,工作的同时,自身也会受到一定的损伤,随着使用一定的年限,抛丸清理机的密封性会下降,在门缝下方、门轴位置下方,甚至紧固件下方等等,这样既造成了浪费,又影响机器周围的环境,造成一定的安全隐患,并且不利于设备的维护检修;辊道通过式抛丸机抛丸室顶部导轨开口飞出钢丸。出厂时上面会有耐磨皮或毛刷防护,但时间一长耐磨皮或毛刷磨损了未进行及时更换,钢丸抛打到工件表面,会反弹,弹射轨迹具有不确定性,可能有少部分钢丸飞出。

    辊道通过式抛丸机

    辊道通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。

    抛丸机除尘器除尘效率低:抛丸机除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;抛丸机除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;抛丸机除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;被清理工件未按要求落砂,砂残留过多,除尘进口风含尘量过高;抛丸机除尘器反吹机构未启用或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘。

    抛丸机的安全操作:
    1、操作抛丸机严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。
    2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
    3、操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
    4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,并不得靠近本机工作区,以免发生意外事故。
    5、操作人员必须穿戴好防护工作服,眼镜等。
    6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
    7、设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
    8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
    9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
    10、工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

    抛丸机的清理强化是一个冷处理过程,即通过电动机带动抛丸器运转将无数个小圆形称为钢丸的介质连续击打零件表面。每颗钢丸撞击在金属零件上,宛如一个微型棒捶敲打表面,捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷,金属表层必定会产生拉伸。表层下,压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状,从而产生一个高度压缩力作用下的半球,无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层,进一步的提升了工件的表明硬度和抗疲惫强度,得以显著的延长工件的使用寿命。

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