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    案例

    瓦楞板抛丸除锈清理强化

    瓦楞板抛丸除锈清理强化

    我公司生产的辊道通过式抛丸机

    购买抛丸机时客户需要提供的资料。
    1单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。
    2单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。
    3.零件厚度。
    4.单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
    5.零件材质。
    6.抛丸清理之前零件的处理工艺。
    7.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。
    8.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)在您购买的抛丸清理设备出现问题时,相对于整个行业的超长售后服务期,青岛维尔博特机械 (QGMA)能够在24小时内赶到现场,为您提供7*24的服务,为您进行维修更换,保证您的生产进度不受影响。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    瓦楞板的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的辊道通过式抛丸机,经过辊道通过式抛丸机抛丸后,瓦楞板去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    如果辊道通过式抛丸机的抛射量过大,不只会影响到辊道通过式抛丸机整机的功率,而且会影响到铸件的功能,形成外表硬度过高,下降加工功能。如果抛丸量缺乏,铸件的外表质量也就达不到规划要求。适宜的抛丸量应该是:实际抛到铸件上的弹丸和铸件的分量之比应该为10~20,依据铸件的杂乱程度挑选不同的份额,杂乱的铸件份额偏高,有时可高达20~25。单位时刻的抛丸量也很重要。辊道通过式抛丸机抛丸器电机每1安培有用电流,大约每分钟能够抛出13kg的弹丸。一般来说,如果单位时刻内的抛丸量越大,那么整理铸件所需求消耗的时刻就会越少,可是并不是说单位时刻内的抛丸量越大越好。由于当辊道通过式抛丸机单位时刻内的抛丸量过大时,进入铸件内腔的弹丸可能不能及时倒出。而会呈现丸打丸的状况,导致辊道通过式抛丸机功率下降。

    辊道通过式抛丸机

    辊道通过式抛丸机相比较于其他类型的抛丸机来说,它的工作效率是高效的。这个是因为,辊道通过式抛丸机在设计的初衷就是能够提升抛丸机的处理速度。为了能够实现这个要求,辊道通过式抛丸机在组装的时候会依照客户的需求配置不同的配件。

    抛丸机设计过程中应遵循以下规则:
    1.分离器的设计尽可能接近序列化产品,以降低错误率。
    2.螺杆轴头采用Q235A材料制成,叶片采用16Mn材料制成。
    3.使用空气控制和电磁阀控制时,分离器料斗的下管法兰应不同。
    4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时,抛丸清理机计算弹丸循环时间,增加1. 2-1. 5的保险系数,以避免弹丸循环不足。
    5.对于双分离器的设备,应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡,并应加入螺旋管或尾水管。
    6.对于没有独立动力的分离器螺杆轴(通常与提升机共用),除了螺杆轴的旋转和滚筒筛的内外螺旋叶片的旋转方向外,还应根据方向 葫芦的旋转。计算分离器螺旋的方向,并检查分离器螺旋的方向是否正确。

    抛丸机漏油的原因和措施:若因轴与孔相互磨损,可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽,装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减压轴胶圈老化失效,应更换新胶圈。如何处理抛丸机发动机开关漏油.开关包括水阀、油箱开关和汽油开关等。若因球阀磨损或锈蚀时,应清除球阀与座孔之间的锈物,并选择合适的钢球代用。若因抛丸机发动机密封填料及紧固螺纹损坏,应修复或更换紧固件和更换密封填料。若因锥接合面不严密,可用细气门砂和机油研磨。

    抛丸机钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。  涂层与钢铁构件基体结合牢固有两个基本条件。第一,涂层与基体之间的间隙要小而又小。据资料介绍,涂层与基体表面之间的间隙在0.5nm(微米)之内时才能牢固地结合。第二,涂层和基体表面之间要有足够大的接触面,这除了提高表面粗糙度外没有其他更好的办法。要想获得涂层对钢铁构件的保护,对钢铁构件表面进行处理是必需的。处理的目的有两个,一是要尽可能彻底清除工件表面上的杂志,尽可能彻底地暴露工件的基体;二是使表面生成一定程度的粗糙度,扩大工件表面的实际表面积,增加工件表面单位面积上的涂层结合力。 要达到上述目的,在所有表面处理方法中,磨料作为清理介质的清理方法最有效。以磨料为清理介质的清理方法有两种,一种是用压缩空气(或高压水)使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,即喷丸清理方法,常见的有各类喷砂机。另一种是以高速旋转的叶轮推动磨料颗粒,使其获得相当高的速度后冲击工件表面,达到清理的目的。

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