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    案例

    风电塔筒抛丸除锈清理强化

    风电塔筒抛丸除锈清理强化

    我公司生产的辊道通过式抛丸机

    购买抛丸机时客户需要提供的资料。
    1单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。
    2单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。
    3.零件厚度。
    4.单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
    5.零件材质。
    6.抛丸清理之前零件的处理工艺。
    7.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。
    8.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)具有丰富的产品生产经验,产品设备和原料全部采用进口,精工制作,质量上乘,更是能够满足客户的定制需求,专业生产各类抛丸机类型

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    风电塔筒的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的辊道通过式抛丸机,经过辊道通过式抛丸机抛丸后,风电塔筒去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    辊道通过式抛丸机相比较于其他类型的抛丸机来说,它的工作效率是高效的。这个是因为,辊道通过式抛丸机在设计的初衷就是能够提升抛丸机的处理速度。为了能够实现这个要求,辊道通过式抛丸机在组装的时候会依照客户的需求配置不同的配件。

    辊道通过式抛丸机

    辊道通过式抛丸机的叶片经常受到抛出的大多数射弹的冲击,因此叶片是抛丸机中最脆弱的部分。高速旋转时,叶片磨损或破裂将导致叶轮振动。如果发现叶片有深槽或超过一半磨损,应及时更换。此外,叶片的铸造缺陷将不可避免地加速叶片的磨损,因为具有铸造缺陷的叶片将导致抛射体在运动过程中反弹,而反弹的抛射体反过来将对叶片造成冲刷作用并加剧叶片的磨损。为了确保辊道通过式抛丸机运行的稳定性,必须成对进行叶片更换,即必须同时更换与不合格叶片相对的叶片,以获得良好的动平衡。如果辊道通过式抛丸机的刀片问题导致机头工作异常,请更换所有刀片。不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时,注意一组8个叶片的重量差不得超过5g。

    抛丸机漏油的原因和措施:若因轴与孔相互磨损,可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽,装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减压轴胶圈老化失效,应更换新胶圈。如何处理抛丸机发动机开关漏油.开关包括水阀、油箱开关和汽油开关等。若因球阀磨损或锈蚀时,应清除球阀与座孔之间的锈物,并选择合适的钢球代用。若因抛丸机发动机密封填料及紧固螺纹损坏,应修复或更换紧固件和更换密封填料。若因锥接合面不严密,可用细气门砂和机油研磨。

    抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

    抛丸机出现发黑铸件的原因及解决办法:
    1、(1)压铸使用黑油过多;(2)开模时冲头油喷溅;(3)压铸时涂料喷溅。
    2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。
    3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。
    4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。
    5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。当出现以上状况,应采取相应的措施:
    1、缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。(1)是黑油,颜色黑;(2)是冲头油,颜色暗红;(3)是涂料,颜色不同铸件表面的浅色。
    2、喷丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理,不宜过长。如需长时间放置,必须进行覆盖保护,且放置合适环境下。
    3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸。
    4、必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。
    5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。

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