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    案例

    钢带抛丸除锈清理强化

    钢带抛丸除锈清理强化

    我公司生产的辊道通过式抛丸机

    青岛维尔博特机械 (QGMA)在您购买的抛丸清理设备出现问题时,相对于整个行业的超长售后服务期,青岛维尔博特机械 (QGMA)能够在24小时内赶到现场,为您提供7*24的服务,为您进行维修更换,保证您的生产进度不受影响。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)为客户提供全套完整的生产流水线,为企业主量身定做生产流水线,能够根据企业主所提供的需求,完美打造属于企业主自己的生产流水线,从车间设计,设备布局,设备安装调试,大大减少了企业主创业不必要的配套工程风险。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    钢带的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的辊道通过式抛丸机,经过辊道通过式抛丸机抛丸后,钢带去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    通过式抛丸机的工作时常可以很长,而且工作效率高,可以很好的批量处理工件。工件表面有锈或者氧化层,都可以放入通过式抛丸机内。因为通过式抛丸机可以连续清理工件,所以工作效率非常快,操作也是非常简单的,很多工序都是自动化完成。整个操作工序只需要简单的一个循环就可以。包括工件表面的除氧化层,灰尘收集,表面清洁等等,都可以轻松完成。辊道通过式抛丸机自动化完成清理工件的工作,成本会降低不少,尤其是人工的成本。而且清理的质量也特别好,不会损坏工件表面,可以让工件焕然一新。即使是很久的锈也可以去除的很干净。因为通过式抛丸机工作的时候,会有高速的弹丸束,强大的冲击力摩擦力可以将顽固的氧化层,锈层打掉。

    辊道通过式抛丸机

    在操作使用辊道通过式抛丸机的时候,必须由经过培训的专业人品进行操作,工作时,操作人员要带好防护用具,以免丸伤人。机器运转过程中,严禁有人站在运行辊道上。辊道通过式抛丸机在运转过程中禁止打开进出口的密封仓观察门,查看工件的运作情况。要及时清理机器周围的丸料,防止滑到伤人。定期开启除尘脉中,将辊道通过式抛丸机设备上面的灰尘清除掉,如果钢钢板通过式抛丸长时间的不使用的话,在下次开始使用之前要进行除尘脉冲反吹。操作区禁止吸烟,禁止使用明火,因为辊道通过式抛丸机运转时产生高温,设备内部含有易燃烧的材料,如果遇到明火容易引起火灾。辊道通过式抛丸机装有红色信号灯,如果遇到异常情况会发出声响,这时一定要冷静,按下急停按钮使整个机器停下来,等待查明原因,排除故障后再开始工作。技术人员检修时必须切断电源,在外悬挂警示牌,以示来人。检修完毕严禁将工具遗留在链条、螺旋等处,后要仔细巡查一遍。突发停电时要立即切断总电源,以防来电时造成事故。

    抛丸机设计过程中应遵循以下规则:
    1.分离器的设计尽可能接近序列化产品,以降低错误率。
    2.螺杆轴头采用Q235A材料制成,叶片采用16Mn材料制成。
    3.使用空气控制和电磁阀控制时,分离器料斗的下管法兰应不同。
    4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时,抛丸清理机计算弹丸循环时间,增加1. 2-1. 5的保险系数,以避免弹丸循环不足。
    5.对于双分离器的设备,应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡,并应加入螺旋管或尾水管。
    6.对于没有独立动力的分离器螺杆轴(通常与提升机共用),除了螺杆轴的旋转和滚筒筛的内外螺旋叶片的旋转方向外,还应根据方向 葫芦的旋转。计算分离器螺旋的方向,并检查分离器螺旋的方向是否正确。

    抛丸机是否要采取一些防爆措施,则是看该设备的使用环境、工件种类及使用要求等这些。如果工件在抛丸过程中,会产生爆炸性粉尘,或者是在一些环境条件中会存在爆炸危险,那么,是需要采取一些防爆措施,来避免或预防发生爆炸。抛丸机采取防爆措施的话,在具体措施上,是为:
    (1)抛丸机除尘器本体内表面不涂漆,本体带放散口,在除尘布袋上,应选用含金属丝的导电性滤袋。此外,在除尘风管上,其法兰处进行接地处理,以及风管入口处侧安装单向逆止阀。
    (2)抛丸机本体进行接地处理,风机电机选用防爆型,以及各个部位的断路器安装漏电保护器。

    抛丸机开机前的检查工作主要有:
    1、抛丸机开机前,我们需要去检查设备各部位润滑是否符合规定。
    2、抛丸机设备在正式运转前, 需要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。
    3、其次,我们还需要检查设备中是否有杂物落入机内,如果有请及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。  
    4、检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。  
    5、开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动,启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。

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