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    镀锌冷拔方管抛丸除锈清理强化

    镀锌冷拔方管抛丸除锈清理强化

    我公司生产的辊道通过式抛丸机

    青岛维尔博特机械 (QGMA)在您抛丸机质保期内,由于抛丸机本身质量问题出现故障,维特机械将免费为您更换或维修零部件(常规消耗品、易损件除外)

    抛丸机清理效果图

    大量的客户案例为维尔博特积累了丰厚的抛丸机生产经验,可为不同行业提供全方位的喷抛丸解决方案;技术研发全部采用三维设计模拟,为用户定制设计非标抛丸机,提高用户生产效率。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    镀锌冷拔方管的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的辊道通过式抛丸机,经过辊道通过式抛丸机抛丸后,镀锌冷拔方管去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    辊道通过式抛丸机的提升机主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带使用寿命。提升机罩壳折弯成形,打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好。

    辊道通过式抛丸机

    辊道通过式抛丸机处理完工件后,工件表面及输送轨道上会被带出大量钢丸,即使经两次清扫,也不能完全清除掉,主要出现漏丸的地方有:辊道通过式抛丸机的出口处钢丸撒漏比较严重。这主要是由工件外形造成的。如果是钢管的工件,就不会在出口处有很多钢丸带出,而外形越复杂,在出口处带出的钢丸就越多;辊道通过式抛丸机的门缝下方、门轴位置下方,甚至紧固件下方出现一定量的漏丸。辊道通过式抛丸机是属于自残性设备,工作的同时,自身也会受到一定的损伤,随着使用一定的年限,抛丸清理机的密封性会下降,在门缝下方、门轴位置下方,甚至紧固件下方等等,这样既造成了浪费,又影响机器周围的环境,造成一定的安全隐患,并且不利于设备的维护检修;辊道通过式抛丸机抛丸室顶部导轨开口飞出钢丸。出厂时上面会有耐磨皮或毛刷防护,但时间一长耐磨皮或毛刷磨损了未进行及时更换,钢丸抛打到工件表面,会反弹,弹射轨迹具有不确定性,可能有少部分钢丸飞出。

    抛丸机斗式提升机不运转:异物卡住,去掉提升机底部过大颗粒;抛丸机提升带带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;抛丸机提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料;抛丸器振动较大:叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片根据重量对称更换安装叶片;叶轮体磨损严重,出现偏重,尽快更换叶轮体,叶轮体的材质有40Cr, 20CrMn;抛丸器主轴座轴承烧坏,造成异响和振动更换并加注润滑脂;抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓。

    抛丸机的研磨方法:
    1、抛丸机离心研磨法:普通的回转式研磨机高速回转时其物质(混合物)会围着研磨槽周围,工件与研磨石无相对运动,故无相对运动差,研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽,进行行星旋转运动,给予离心力,物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧,回转外盘圆旋转研磨一次,研磨槽逆转一次,物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度,使物质中的游离研磨石与工件产生流动,因流动产生相对运动差,由于相对运动差的存在,因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min,与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍,是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好,显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰,尤其适合于小型工件的研磨。
    2、抛丸机水涡流式研磨法:水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石、水、研磨剂,随着研磨槽的回转,研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。在研磨层内装入工件,会产生与研磨石相对运动差而形成的高效率的研磨作用。
    3、抛丸机回转研磨法:回转研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于所定的回转运动,使物质表面产生流动层,进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨
    4、抛丸机振动研磨法:振动研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于振动,利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差,进行研磨的加工方法。排除了回转式研磨机产生的净空间,发挥了100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高3~5倍,而且被加工的工件无打痕,变形等现象。被广泛采用的研磨方法。

    抛丸机设计过程中应遵循以下规则:
    1.分离器的设计尽可能接近序列化产品,以降低错误率。
    2.螺杆轴头采用Q235A材料制成,叶片采用16Mn材料制成。
    3.使用空气控制和电磁阀控制时,分离器料斗的下管法兰应不同。
    4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时,抛丸清理机计算弹丸循环时间,增加1. 2-1. 5的保险系数,以避免弹丸循环不足。
    5.对于双分离器的设备,应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡,并应加入螺旋管或尾水管。
    6.对于没有独立动力的分离器螺杆轴(通常与提升机共用),除了螺杆轴的旋转和滚筒筛的内外螺旋叶片的旋转方向外,还应根据方向 葫芦的旋转。计算分离器螺旋的方向,并检查分离器螺旋的方向是否正确。

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