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    案例

    挖掘机粉碎钳抛丸除锈清理强化

    挖掘机粉碎钳抛丸除锈清理强化

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    青岛维尔博特机械 (QGMA)主要生产销售抛丸清理机械,其中包括路面抛丸机、通过式钢板抛丸机、型钢抛丸机、吊钩抛丸机、履带抛丸机,吊链抛丸机、转台抛丸机、钢管内外壁抛丸机、辊道抛丸机,喷砂房,各种混砂机、砂处理生产线及环保除尘设备。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)生产的产品具有很强的实用价值:广泛用于机械除锈、清理清洗等领域,设备具有抗晒、抗冻、抗腐蚀、抗老化、耐用、除锈效果好等优点。目前,公司正致力于研发新产品,此产品优于普通产品之处在于清理、除锈效果显著,节省时间,可广泛适用于钢厂、船厂等的除锈,五金、电镀厂,铸造业,模具行业,飞机场路面清理、道路隧道桥梁等的防水工程,路面表面处理和强化处理等行业。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    挖掘机粉碎钳的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,挖掘机粉碎钳去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    吊钩式抛丸机的在每天工作结束之后,都需要将机器内清扫干净,并且将各个容易出现损坏的部件都查一遍,如果有损坏的部件,需要第一时间进行更换,要严格按照吊钩式抛丸机的说明书中的规定,对设备进行润滑工作,才能让设备有更好的状态进行工作。 要严格按照吊钩式抛丸机的操作说明和要求来运转,这样才能确保设备能够更好的进行工作。吊钩式抛丸机在工作过程中要经常检查传动系统中的皮带以及链条的松紧是否出现了松弛现象,还有提升斗,清理室内的扩板以及橡胶板的磨损情况,如果这些零部件出现损坏的话,也要及时的进行更换。吊钩式抛丸机的操作员需要熟悉关于设备的操作工作,这样才能让设备在更好的条件下使用,不会因为操作错误,对设备造成损坏。

    吊钩式抛丸机在安装完毕后要仔细检查机器的各部件是否连接牢国;按照本说明书六部分的要求进行润滑: 空裁试车2~3小时 若以上各步骤没有发现问题,则打开提升机和螺旋输送器,从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升,终贮存在分离器下部的料斗内。开车后,这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器,对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。 在调节抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。定向套窗囗的位置,可参考图五所示位置行安装,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。定向套调整好后,可进行负荷试车,经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。

    吊钩式抛丸机的发展方向:吊钩式抛丸机是工业生产过程中必需的一种基本机械,吊钩式抛丸机作为抛丸机的一种,自身具有诸多优点,其发展也非常迅速,为了更好的适应市场的需要,满足客户的需求,吊钩式抛丸机未来的发展方向也十分明朗。效益是企业追逐的目标,只有效率更高才能更好的取得效益,大工业相较于之前大的优势就在于效率更高,在短时间内完成更多更复杂的工作是企业追求的目标,吊钩式抛丸机只有朝着更高效率化发展,才能在市场竞争中赢得口碑。随着科技的不断发展,越来越多的设备趋于智能化,吊钩式抛丸机也是如此,在信息化与电子化不断发展的今天,只有结合自身实际加强与电子设备的结合,逐步实现智能化,朝着电脑操控,甚至远程操控发展,才能实现质的突破,完成自身的行业升级,适应现代化发展的大潮。大型设备都有一个发展趋势那就是操作越来越简便,只有这样才能实现普及,比如吊钩式抛丸机操作更简便化后,企业在使用设备时也就不需要雇佣更高文化水平的员工,从而降低企业用工成本。一台设备能够处理的工作越多,能适应更多工作需求,就能得到更多的推广和应用,目前的吊钩式抛丸机也在朝着这个方向发展,其相较于其他抛丸机具有能处理不规则工件和易碎件能力,所以其相较于其他抛丸机具有更大的市场空间。

    抛丸机配件易损件主要是抛丸器,抛丸器是利用离心力作用将磨料高速抛出,冲击工件表面致使表面氧化皮、锈层、粘砂或杂质剥落,或使其表面形变并产生压应力。抛丸器中的分丸轮、定向套、叶片和衬板等都是最易磨损的零件 。这些零件以往都是用铸钢锰
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    3制造的。高锰钢经水处理后其硬度达到HB180~220,它的特性是在较大挤压力或较大冲击负荷作用下,工作表面会发生加工硬化,其表面硬度由 HB200硬化到HB500左右才能具备良好的耐磨性。 但在实际工作过程中,由于高锰钢却经受不住磨料的冲击和刮擦,很快被磨损掉,使零件的使用寿命大大缩短这不但增加了设备的检修费用而且远降低了设备的运转率增加了工人的劳动强度。目前抛丸器中最常用的耐磨材料为高铬铸铁。

    抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

    抛丸机的安全操作:
    1、操作抛丸机严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。
    2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
    3、操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
    4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,并不得靠近本机工作区,以免发生意外事故。
    5、操作人员必须穿戴好防护工作服,眼镜等。
    6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
    7、设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
    8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
    9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
    10、工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

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