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    案例

    农机链条抛丸除锈清理强化

    农机链条抛丸除锈清理强化

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    大量的客户案例为维尔博特积累了丰厚的抛丸机生产经验,可为不同行业提供全方位的喷抛丸解决方案;技术研发全部采用三维设计模拟,为用户定制设计非标抛丸机,提高用户生产效率。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)专注大力提高产品质量,注重新产品的开发。凭借自身所具备的丰富的专业设计经验、先进的制造工艺以及大批专业的技术人员,及大规模地广告投入,使公司知名度不断提高,在国内铸造机械行业中有着不可或缺的地位。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    农机链条的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,农机链条去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    吊钩式抛丸机采用大抛丸量、高抛射速度悬臂式离心抛丸器,能显著地提高清理率、获得满意的清理质量;模拟抛射图及吊钩式抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。吊钩式抛丸机采用倍受欢迎的无地坑结构形式,即节省了地坑基础的施工费用及时间,又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。吊钩式抛丸机的清理室内采用高铬板防护,使用寿命大大提高,外形美观、易于更换。

    吊钩式抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果。吊钩式抛丸机处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同,通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状;吊钩式抛丸机的行走速度;吊钩式抛丸机丸料的流量大小。以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果,确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。使用吊钩式抛丸机工作过程中,有一些因素会影响吊钩式抛丸机的清理效果:吊钩式抛丸机抛射方向不准确,调节吊钩式抛丸机定向套窗口位置;丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;丸料结块或使用过久,更换丸料;弹丸供应量不足,适当增补新弹丸。

    吊钩式抛丸机处置效果好、消费率高、投资较低、污染少、劳动强度低、易完成机械化,适用于大批量消费进步工作效率。但抛射方向不能恣意改动灵敏性差;并且设备复杂,易损件多特别是叶片等零件磨损快,维修费用高;但是它能使工件外表到达一定的外表质量请求得到了普遍的应用。

    抛丸机出现发黑铸件的原因及解决办法:
    1、(1)压铸使用黑油过多;(2)开模时冲头油喷溅;(3)压铸时涂料喷溅。
    2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。
    3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。
    4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。
    5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。当出现以上状况,应采取相应的措施:
    1、缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。(1)是黑油,颜色黑;(2)是冲头油,颜色暗红;(3)是涂料,颜色不同铸件表面的浅色。
    2、喷丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理,不宜过长。如需长时间放置,必须进行覆盖保护,且放置合适环境下。
    3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸。
    4、必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。
    5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。

    抛丸机的故障分析:
    1、添加钢丸时不开提升机和螺旋输送器,或停机时没有使提升和螺旋输送继续运转一定的时间,而导致大量的钢丸堆积在螺旋轴和提升机处,是提升机或螺旋轴负荷过大,不能正常工作。
    2、大量的灰尘漂浮在配电箱上,或进入到配电箱内部,引起的操作按钮、接触器动作不灵或失效,甚至灰尘或杂物太多导致接触器动作不到位,引起缺相,烧坏电机
    3、润滑不到位或没有严格按照使用说明书进行日常保养引起的各运转部件轴承严重损坏而导致某一部件不能正常运作。
    4、因堆积的大量工件以及混乱的工作场地,使暴露在地面以及设备边缘的电缆破损导致的设备或配电箱漏电,甚至因电缆接头脱落或某一处折断导致缺相而烧毁电机。
    5、没有经常进行目测检查各耐磨件的磨损情况以及更换不及时而导致的室体或抛丸器罩壳被打穿。
    6、不能及时发现叶片的磨损情况或不能及时更换叶片导致抛丸器运转时产生剧烈的震动而损坏电动机(直联抛丸器),或震断联接抛丸器的螺栓。
    7、抛丸机的吊钩在降落到地面时,因降落幅度过大而导致钢丝绳散乱,使电动葫芦理绳器损坏,钢丝绳乱扣。

    抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

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