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    案例

    犁片抛丸除锈清理强化

    犁片抛丸除锈清理强化

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    青岛维尔博特机械 (QGMA)坐落于抛丸机青岛生产基地,有着完善的配套体系,经过多年发展形成了设计生产销售一体的抛丸机生产企业。

    抛丸机清理效果图

    购买抛丸机时客户需要提供的资料。
    1单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。
    2单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。
    3.零件厚度。
    4.单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
    5.零件材质。
    6.抛丸清理之前零件的处理工艺。
    7.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。
    8.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    犁片的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,犁片去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    吊钩式抛丸机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮;亦适合于对热处理件的表面清理及强化;尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

    因为长时间的工作使得吊钩式抛丸机的除尘布袋逐渐的磨损,主要就是因为粉尘的磨削力使得除尘布袋受到磨损,另外还因为高温使除尘布袋变质或者是受到腐蚀,因为这些原因除尘布袋磨损较为严重的地方就是它的底部,所以在使用一段时间的炮击之后就有必要了,更换一下它的除尘布袋了。

    吊钩式抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果。吊钩式抛丸机处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同,通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状;吊钩式抛丸机的行走速度;吊钩式抛丸机丸料的流量大小。以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果,确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。使用吊钩式抛丸机工作过程中,有一些因素会影响吊钩式抛丸机的清理效果:吊钩式抛丸机抛射方向不准确,调节吊钩式抛丸机定向套窗口位置;丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;丸料结块或使用过久,更换丸料;弹丸供应量不足,适当增补新弹丸。

    抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

    抛丸机的验收标准:
    1.清理室大门是否开关灵活。
    2.抛丸器是否有振动。抛丸机的抛丸器是一种高速运转的部件。没有一点振动是不可能的。但要是在五米开外听到的振动很大。并且能看到带动整体设备振动这就有问题了。
    3.配电柜开关是否能整体带动设备开机关机灵敏。
    4.螺旋输送器是否能正常运转。打开清理室格栅看螺旋轴是否弯曲螺旋片是否焊接结实,螺旋转动时是否有噪音。

    抛丸机的故障分析:
    1、添加钢丸时不开提升机和螺旋输送器,或停机时没有使提升和螺旋输送继续运转一定的时间,而导致大量的钢丸堆积在螺旋轴和提升机处,是提升机或螺旋轴负荷过大,不能正常工作。
    2、大量的灰尘漂浮在配电箱上,或进入到配电箱内部,引起的操作按钮、接触器动作不灵或失效,甚至灰尘或杂物太多导致接触器动作不到位,引起缺相,烧坏电机
    3、润滑不到位或没有严格按照使用说明书进行日常保养引起的各运转部件轴承严重损坏而导致某一部件不能正常运作。
    4、因堆积的大量工件以及混乱的工作场地,使暴露在地面以及设备边缘的电缆破损导致的设备或配电箱漏电,甚至因电缆接头脱落或某一处折断导致缺相而烧毁电机。
    5、没有经常进行目测检查各耐磨件的磨损情况以及更换不及时而导致的室体或抛丸器罩壳被打穿。
    6、不能及时发现叶片的磨损情况或不能及时更换叶片导致抛丸器运转时产生剧烈的震动而损坏电动机(直联抛丸器),或震断联接抛丸器的螺栓。
    7、抛丸机的吊钩在降落到地面时,因降落幅度过大而导致钢丝绳散乱,使电动葫芦理绳器损坏,钢丝绳乱扣。

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