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    案例

    船用螺旋桨抛丸除锈清理强化

    船用螺旋桨抛丸除锈清理强化

    吊钩式抛丸机

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    青岛维尔博特机械 (QGMA)坐落于抛丸机青岛生产基地,有着完善的配套体系,经过多年发展形成了设计生产销售一体的抛丸机生产企业。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)为客户提供全套完整的生产流水线,为企业主量身定做生产流水线,能够根据企业主所提供的需求,完美打造属于企业主自己的生产流水线,从车间设计,设备布局,设备安装调试,大大减少了企业主创业不必要的配套工程风险。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    船用螺旋桨的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,船用螺旋桨去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    如果吊钩式抛丸机除尘布袋的磨损面积比较小的话,可以使用原先的布袋面料或者是一些特殊的布料来将破洞补上,但是当破损面积比较大时使用破布补已经不能满足需要了,所以应当更换新的除尘布袋,并且长时间的使用,还有可能是除尘布袋的透气性降低,影响它的清理效率,所以即便是没有损坏,也应该定期的更换,这样不仅能够保证生产效率,还能够保障安全,因此,在更换布袋的时候应该关闭吊钩式抛丸机。

    吊钩式抛丸机采用大抛丸量、高抛射速度悬臂式离心抛丸器,能显著地提高清理率、获得满意的清理质量;模拟抛射图及吊钩式抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。吊钩式抛丸机采用倍受欢迎的无地坑结构形式,即节省了地坑基础的施工费用及时间,又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。吊钩式抛丸机的清理室内采用高铬板防护,使用寿命大大提高,外形美观、易于更换。

    吊钩式抛丸机安全使用知识:操作人员以及维修人员必须要全方位的了解吊钩式抛丸机的组成结构,工作原理等,掌握设备的使用说明书,能够做到正确的操作设备。抛丸器工作没有完全停止,操作人员切忌不可以进入清理室内,避免造成安全事故。对于弹丸的循环再利用一定要认真观察,一定要保证弹丸的数量充足。抛丸器中的叶片是动力源,所以叶片的承重能力一定要合适,更换叶片的时候要注意切断电源。要经常检查叶片的磨损情况,当叶片不平衡导致震动时候要立即停机调整。

    抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺,隔膜和铁锈,可能会影响物体部分的完整性,外观,或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物,并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓,达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机,在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力,增加了部件的强度,或防止微动。

    抛丸机钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。  涂层与钢铁构件基体结合牢固有两个基本条件。第一,涂层与基体之间的间隙要小而又小。据资料介绍,涂层与基体表面之间的间隙在0.5nm(微米)之内时才能牢固地结合。第二,涂层和基体表面之间要有足够大的接触面,这除了提高表面粗糙度外没有其他更好的办法。要想获得涂层对钢铁构件的保护,对钢铁构件表面进行处理是必需的。处理的目的有两个,一是要尽可能彻底清除工件表面上的杂志,尽可能彻底地暴露工件的基体;二是使表面生成一定程度的粗糙度,扩大工件表面的实际表面积,增加工件表面单位面积上的涂层结合力。 要达到上述目的,在所有表面处理方法中,磨料作为清理介质的清理方法最有效。以磨料为清理介质的清理方法有两种,一种是用压缩空气(或高压水)使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,即喷丸清理方法,常见的有各类喷砂机。另一种是以高速旋转的叶轮推动磨料颗粒,使其获得相当高的速度后冲击工件表面,达到清理的目的。

    抛丸机的研磨方法:
    1、抛丸机离心研磨法:普通的回转式研磨机高速回转时其物质(混合物)会围着研磨槽周围,工件与研磨石无相对运动,故无相对运动差,研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽,进行行星旋转运动,给予离心力,物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧,回转外盘圆旋转研磨一次,研磨槽逆转一次,物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度,使物质中的游离研磨石与工件产生流动,因流动产生相对运动差,由于相对运动差的存在,因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min,与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍,是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好,显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰,尤其适合于小型工件的研磨。
    2、抛丸机水涡流式研磨法:水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石、水、研磨剂,随着研磨槽的回转,研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。在研磨层内装入工件,会产生与研磨石相对运动差而形成的高效率的研磨作用。
    3、抛丸机回转研磨法:回转研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于所定的回转运动,使物质表面产生流动层,进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨
    4、抛丸机振动研磨法:振动研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于振动,利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差,进行研磨的加工方法。排除了回转式研磨机产生的净空间,发挥了100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高3~5倍,而且被加工的工件无打痕,变形等现象。被广泛采用的研磨方法。

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