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    案例

    物流笼车抛丸除锈清理强化

    物流笼车抛丸除锈清理强化

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    购买抛丸机时客户需要提供的资料。
    1单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。
    2单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。
    3.零件厚度。
    4.单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
    5.零件材质。
    6.抛丸清理之前零件的处理工艺。
    7.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。
    8.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)在您购买的抛丸清理设备出现问题时,相对于整个行业的超长售后服务期,青岛维尔博特机械 (QGMA)能够在24小时内赶到现场,为您提供7*24的服务,为您进行维修更换,保证您的生产进度不受影响。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    物流笼车的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,物流笼车去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    吊钩式抛丸机主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。叶片在迅速旋转的过程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆卸叶片时,只须轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外,吊钩式抛丸机的抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上,而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中,应经常检查矩形窗口的磨损情况,当窗口磨损 5 毫米左右后,须后转 5 毫米左右(按叶轮旋转方向),当窗口损耗 15 毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将按比例增大,以致加快护板的磨损和降低清理效率。

    吊钩式抛丸机的在工作时要按照正确的顺序开关机步骤进行:首先要启动吊钩式抛丸机除尘风机,并达到额定转速;然后启动吊钩式抛丸机提升机与螺旋输送电机,将吊有工件的吊钩开进清理室使工件自动旋转,随后关闭室体大门并锁紧,此时与吊钩式抛丸机联锁的行程开关呈通路,允许抛丸器启动,紧接着启动两台抛丸器,并达到额定转速,启动供丸闸门,开始清理作业。等到规定时间,清理完毕,关闭供丸闸门,关闭抛丸器电机,并等待其停转,这时候吊钩停转,提升机与螺旋输送器停转,随后打开大门,吊钩开出室外,检查清理质量,如果合格则卸下工件,如不合格,再返回室体内依上述程序开机再清理一定时间,关闭风机。如果多钩工件需要不断清理作业,则提升机与螺旋输送电机及风机可以不停,其它程序应反复操作,直到全部完成。

    吊钩式抛丸机在正常生产和运行过程中会受到振动和其他各种力的冲击,并会在轴承室中磨损。要清洁轴承,不要在清洁之前将其滚动到程度以防止杂质进入。通常所用的清洁剂有时使用温热的碱液,或中性的非水性柴油或煤油清洁剂。 无论使用哪种清洁剂,每天都要保持清洁。

    抛丸机配件易损件主要是抛丸器,抛丸器是利用离心力作用将磨料高速抛出,冲击工件表面致使表面氧化皮、锈层、粘砂或杂质剥落,或使其表面形变并产生压应力。抛丸器中的分丸轮、定向套、叶片和衬板等都是最易磨损的零件 。这些零件以往都是用铸钢锰
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    3制造的。高锰钢经水处理后其硬度达到HB180~220,它的特性是在较大挤压力或较大冲击负荷作用下,工作表面会发生加工硬化,其表面硬度由 HB200硬化到HB500左右才能具备良好的耐磨性。 但在实际工作过程中,由于高锰钢却经受不住磨料的冲击和刮擦,很快被磨损掉,使零件的使用寿命大大缩短这不但增加了设备的检修费用而且远降低了设备的运转率增加了工人的劳动强度。目前抛丸器中最常用的耐磨材料为高铬铸铁。

    抛丸机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。弹丸收集、分离和运输系统。使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

    抛丸机开机前的检查工作主要有:
    1、抛丸机开机前,我们需要去检查设备各部位润滑是否符合规定。
    2、抛丸机设备在正式运转前, 需要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。
    3、其次,我们还需要检查设备中是否有杂物落入机内,如果有请及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。  
    4、检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。  
    5、开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动,启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。

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