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    案例

    双齿松土器抛丸除锈清理强化

    双齿松土器抛丸除锈清理强化

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    大量的客户案例为维尔博特积累了丰厚的抛丸机生产经验,可为不同行业提供全方位的喷抛丸解决方案;技术研发全部采用三维设计模拟,为用户定制设计非标抛丸机,提高用户生产效率。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)生产的产品具有很强的实用价值:广泛用于机械除锈、清理清洗等领域,设备具有抗晒、抗冻、抗腐蚀、抗老化、耐用、除锈效果好等优点。目前,公司正致力于研发新产品,此产品优于普通产品之处在于清理、除锈效果显著,节省时间,可广泛适用于钢厂、船厂等的除锈,五金、电镀厂,铸造业,模具行业,飞机场路面清理、道路隧道桥梁等的防水工程,路面表面处理和强化处理等行业。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    双齿松土器的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,双齿松土器去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    吊钩式抛丸机除尘器灰尘含弹丸过多的处理方法:风量过大,适当调节风口挡板,直至能够保证除尘,但不出钢砂为宜

    吊钩式抛丸机在工作时如果抛丸器角度不合适或不正确的话,那么,是会导致工件表面抛丸不均匀的,进而,无法达到全面和彻底清理这一目的,影响到抛丸质量和效果,所以在吊钩式抛丸机的使用中要求抛丸器角度要正确和合适,以保证吊钩式抛丸机的抛丸质量。想要让吊钩式抛丸机有好的清洗效果,我们还需要做到的是,吊钩式抛丸机的质量要合格,吊钩式抛丸机的抛丸参数要合理和合适,使用合适的弹丸。做到以上这三点,才能让吊钩式抛丸机有好的清洗效果。工件重量应在吊钩式抛丸机所规定的范围,怎样避免吊钩式抛丸机不能超出其规定范围呢?吊钩式抛丸机的减速机胶轮和吊钩间隙要合理,否则是会影响到吊钩式抛丸机的正常运行。此外,设备是否有故障问题,有的话应及时处理解决。

    吊钩式抛丸机的在工作时要按照正确的顺序开关机步骤进行:首先要启动吊钩式抛丸机除尘风机,并达到额定转速;然后启动吊钩式抛丸机提升机与螺旋输送电机,将吊有工件的吊钩开进清理室使工件自动旋转,随后关闭室体大门并锁紧,此时与吊钩式抛丸机联锁的行程开关呈通路,允许抛丸器启动,紧接着启动两台抛丸器,并达到额定转速,启动供丸闸门,开始清理作业。等到规定时间,清理完毕,关闭供丸闸门,关闭抛丸器电机,并等待其停转,这时候吊钩停转,提升机与螺旋输送器停转,随后打开大门,吊钩开出室外,检查清理质量,如果合格则卸下工件,如不合格,再返回室体内依上述程序开机再清理一定时间,关闭风机。如果多钩工件需要不断清理作业,则提升机与螺旋输送电机及风机可以不停,其它程序应反复操作,直到全部完成。

    抛丸机的研磨方法:
    1、抛丸机离心研磨法:普通的回转式研磨机高速回转时其物质(混合物)会围着研磨槽周围,工件与研磨石无相对运动,故无相对运动差,研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽,进行行星旋转运动,给予离心力,物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧,回转外盘圆旋转研磨一次,研磨槽逆转一次,物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度,使物质中的游离研磨石与工件产生流动,因流动产生相对运动差,由于相对运动差的存在,因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min,与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍,是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好,显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰,尤其适合于小型工件的研磨。
    2、抛丸机水涡流式研磨法:水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石、水、研磨剂,随着研磨槽的回转,研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。在研磨层内装入工件,会产生与研磨石相对运动差而形成的高效率的研磨作用。
    3、抛丸机回转研磨法:回转研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于所定的回转运动,使物质表面产生流动层,进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨
    4、抛丸机振动研磨法:振动研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于振动,利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差,进行研磨的加工方法。排除了回转式研磨机产生的净空间,发挥了100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高3~5倍,而且被加工的工件无打痕,变形等现象。被广泛采用的研磨方法。

    抛丸机钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。  涂层与钢铁构件基体结合牢固有两个基本条件。第一,涂层与基体之间的间隙要小而又小。据资料介绍,涂层与基体表面之间的间隙在0.5nm(微米)之内时才能牢固地结合。第二,涂层和基体表面之间要有足够大的接触面,这除了提高表面粗糙度外没有其他更好的办法。要想获得涂层对钢铁构件的保护,对钢铁构件表面进行处理是必需的。处理的目的有两个,一是要尽可能彻底清除工件表面上的杂志,尽可能彻底地暴露工件的基体;二是使表面生成一定程度的粗糙度,扩大工件表面的实际表面积,增加工件表面单位面积上的涂层结合力。 要达到上述目的,在所有表面处理方法中,磨料作为清理介质的清理方法最有效。以磨料为清理介质的清理方法有两种,一种是用压缩空气(或高压水)使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,即喷丸清理方法,常见的有各类喷砂机。另一种是以高速旋转的叶轮推动磨料颗粒,使其获得相当高的速度后冲击工件表面,达到清理的目的。

    抛丸机是对钢砂、钢丸等钢铁铸造件外表进行清理的一种机器设备,而且抛丸机现在在工作生产中的应用已经非常的普遍,对于操作抛丸机的工作人员也有专门针对性的培训,以防止在使用的过程中发生意外事故。要知道抛丸机所处理的都是钢铁铸造件,无论铸件大小都是非常重的,一旦发生事故,造成的损失也是非常大的,做到安全操作抛丸机是对我们自己负责。

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