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    案例

    铁艺围栏抛丸除锈清理强化

    铁艺围栏抛丸除锈清理强化

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    购买抛丸机时客户需要提供的资料。
    1单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。
    2单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。
    3.零件厚度。
    4.单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
    5.零件材质。
    6.抛丸清理之前零件的处理工艺。
    7.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。
    8.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

    抛丸机清理效果图

    大量的客户案例为维尔博特积累了丰厚的抛丸机生产经验,可为不同行业提供全方位的喷抛丸解决方案;技术研发全部采用三维设计模拟,为用户定制设计非标抛丸机,提高用户生产效率。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    铁艺围栏的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,铁艺围栏去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    在实际运用中,吊钩式抛丸机的清理作用较同类型的清理设备非常之明显,尤其是对中小型铸、锻件的强化和清理都具有非常好的效果,同时还会对铸件产品起到美化的作用,设备的实际作用很大,所以很受用户的青睐,而且使用的行业非常广泛,设备的技术更新也比较快,在运用设备后,不仅可以帮助企业节约更多的成本,还能为企业节省人力,极大地降低了企业的运作成本。

    在进行吊钩式抛丸机设备操作之前,工人是需要先做好自身的防护工作的,包括防护服的穿戴,一定要严格按照标准,不能抱有一丝的侥幸心理,工厂生产的安全事故没有一丝的马虎,不能贪一时的方便就放任自己,必须将防护工作都做到位之后,再开始使用设备工作。还有一点是非常关键的工作,要仔细检查好吊钩式抛丸机的状况,各个零部件是否满足正常运转的要求,一定要确保设备没有故障问题,才能够开启,否则不仅会影响了设备的使用寿命,严重的话还会带来严重的危害。还是应该认真做好每一项检查之后,再启动设备,这个工作是不可以忽略的。

    吊钩式抛丸机的发展方向:吊钩式抛丸机是工业生产过程中必需的一种基本机械,吊钩式抛丸机作为抛丸机的一种,自身具有诸多优点,其发展也非常迅速,为了更好的适应市场的需要,满足客户的需求,吊钩式抛丸机未来的发展方向也十分明朗。效益是企业追逐的目标,只有效率更高才能更好的取得效益,大工业相较于之前大的优势就在于效率更高,在短时间内完成更多更复杂的工作是企业追求的目标,吊钩式抛丸机只有朝着更高效率化发展,才能在市场竞争中赢得口碑。随着科技的不断发展,越来越多的设备趋于智能化,吊钩式抛丸机也是如此,在信息化与电子化不断发展的今天,只有结合自身实际加强与电子设备的结合,逐步实现智能化,朝着电脑操控,甚至远程操控发展,才能实现质的突破,完成自身的行业升级,适应现代化发展的大潮。大型设备都有一个发展趋势那就是操作越来越简便,只有这样才能实现普及,比如吊钩式抛丸机操作更简便化后,企业在使用设备时也就不需要雇佣更高文化水平的员工,从而降低企业用工成本。一台设备能够处理的工作越多,能适应更多工作需求,就能得到更多的推广和应用,目前的吊钩式抛丸机也在朝着这个方向发展,其相较于其他抛丸机具有能处理不规则工件和易碎件能力,所以其相较于其他抛丸机具有更大的市场空间。

    抛丸机的生产成本:
    1.从造价成本来看:抛丸机各种零件的质量要比普通的铸件密度更高,但成本比大型重工机械有一定优势。一个是没那么沉重,一个是便于管理。所以,抛丸机能让企业生产的产品可以进行进一步打磨与加工,这也就为企业带来更好的效益价值,甚至为此赢得了市场对企业产品质量的认可。
    2. 从精细程度看:抛丸机的内部构造更加精细,便于工业项目的作业。举个例子,抛丸机结构中有一种叫做除尘系统的需要,这也满足了国家响应工业生产环保的号召。这就要求在抛丸机的内部要配置沉淀器,使气流在流通过程中可以实现沙尘的过滤功能。
    3.从制造材料来看:抛丸机一般是由高铬铁铸成的。它同其他工业类的机器一样,也是一种钢铁制品,内含多个精密零部件,实现各个系统功能的顺利运作。尤其是其护板,在整个清理过程中起了很大的作用。

    抛丸机钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。  涂层与钢铁构件基体结合牢固有两个基本条件。第一,涂层与基体之间的间隙要小而又小。据资料介绍,涂层与基体表面之间的间隙在0.5nm(微米)之内时才能牢固地结合。第二,涂层和基体表面之间要有足够大的接触面,这除了提高表面粗糙度外没有其他更好的办法。要想获得涂层对钢铁构件的保护,对钢铁构件表面进行处理是必需的。处理的目的有两个,一是要尽可能彻底清除工件表面上的杂志,尽可能彻底地暴露工件的基体;二是使表面生成一定程度的粗糙度,扩大工件表面的实际表面积,增加工件表面单位面积上的涂层结合力。 要达到上述目的,在所有表面处理方法中,磨料作为清理介质的清理方法最有效。以磨料为清理介质的清理方法有两种,一种是用压缩空气(或高压水)使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,即喷丸清理方法,常见的有各类喷砂机。另一种是以高速旋转的叶轮推动磨料颗粒,使其获得相当高的速度后冲击工件表面,达到清理的目的。

    抛丸机工作时,由输送系统将需要处理的工件运送至抛丸机的清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(弹丸)加速至约80m/s的抛丸初速度抛打至工件表面,对工件表面不间断、全方位的进行冲击和刮削,以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物,使工件达到除锈、防锈的目的。

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