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    起垄器抛丸除锈清理强化

    起垄器抛丸除锈清理强化

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    青岛维尔博特机械 (QGMA)在您抛丸机质保期内,由于抛丸机本身质量问题出现故障,维特机械将免费为您更换或维修零部件(常规消耗品、易损件除外)

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)是抛丸机设备专业生产厂家,公司坐落于美丽的滨海城市青岛黄岛区。青岛维尔博特机械 (QGMA)集科研、生产、经营与售后于一体,产品设备和原料部分采用进口,精工制作,质量上乘。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    起垄器的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,起垄器去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    吊钩式抛丸机的维护保养(1)经常检查室体地脚螺母,若松动应及时紧固。(2)经常检查提升机皮带是否过松或跑偏,发现异常应及时调整并紧固。(3)经常检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况,当叶片的厚度均匀磨损2/3,分丸轮窗口宽度平均磨损1/2,定向套窗口磨损宽度增加15mm时,均应更换。(4)经常检查螺旋输送器,当叶片直径磨损20mm,应更换。(5)经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物,当发现筛网磨损时应及时更换。(6)经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。(7)经常检查清理室内护板磨损情况,如发现耐磨猛板胶板被磨损或破裂,应及时更换。(8)经常打扫设备周围散落的弹丸,以免操作人员滑倒受伤。

    吊钩式抛丸机安全使用知识:操作人员以及维修人员必须要全方位的了解吊钩式抛丸机的组成结构,工作原理等,掌握设备的使用说明书,能够做到正确的操作设备。抛丸器工作没有完全停止,操作人员切忌不可以进入清理室内,避免造成安全事故。对于弹丸的循环再利用一定要认真观察,一定要保证弹丸的数量充足。抛丸器中的叶片是动力源,所以叶片的承重能力一定要合适,更换叶片的时候要注意切断电源。要经常检查叶片的磨损情况,当叶片不平衡导致震动时候要立即停机调整。

    吊钩式抛丸机的在工作时要按照正确的顺序开关机步骤进行:首先要启动吊钩式抛丸机除尘风机,并达到额定转速;然后启动吊钩式抛丸机提升机与螺旋输送电机,将吊有工件的吊钩开进清理室使工件自动旋转,随后关闭室体大门并锁紧,此时与吊钩式抛丸机联锁的行程开关呈通路,允许抛丸器启动,紧接着启动两台抛丸器,并达到额定转速,启动供丸闸门,开始清理作业。等到规定时间,清理完毕,关闭供丸闸门,关闭抛丸器电机,并等待其停转,这时候吊钩停转,提升机与螺旋输送器停转,随后打开大门,吊钩开出室外,检查清理质量,如果合格则卸下工件,如不合格,再返回室体内依上述程序开机再清理一定时间,关闭风机。如果多钩工件需要不断清理作业,则提升机与螺旋输送电机及风机可以不停,其它程序应反复操作,直到全部完成。

    抛丸机正确的操作程序:
    (1)启动除尘风扇并达到额定速度;
    (2)启动提升机和螺旋输送机电机;
    (3)打开挂钩,将工件悬挂在清洁室内;
    (4)工件自动旋转;
    (5)关闭腔体的门并将其锁定。 此时,与抛丸机联锁的行程开关处于路径中,允许抛丸机启动;
    (6)启动两台抛丸机并达到额定速度;
    (7)启动药丸门并开始清洁操作;
    (8)等到指定时间,清理,关闭药丸门;
    (9)关闭喷砂机电机并等待其停止;
    (10)钩子停止;
    (11)提升机和螺旋输送机停止;
    (12)打开门,打开挂钩并检查清洁量,如果合格,请移除工件;如果不合格,请按照上述程序返回房间并开启一段时间;
    (13)关闭风扇;
    (14)如果需要连续清洗多钩工件,可以保持起重机和螺旋输送机电机和风扇,并重复其他程序直至完成。

    抛丸机工作后:
    1)切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。
    2)进行日常维护保养。
    3)填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

    抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺,隔膜和铁锈,可能会影响物体部分的完整性,外观,或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物,并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓,达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机,在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力,增加了部件的强度,或防止微动。

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