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    案例

    铝合金外壳抛丸除锈清理强化

    铝合金外壳抛丸除锈清理强化

    吊钩式抛丸机

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    购买抛丸机时客户需要提供的资料。
    1单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。
    2单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。
    3.零件厚度。
    4.单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
    5.零件材质。
    6.抛丸清理之前零件的处理工艺。
    7.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。
    8.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)坐落于抛丸机青岛生产基地,有着完善的配套体系,经过多年发展形成了设计生产销售一体的抛丸机生产企业。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    铝合金外壳的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,铝合金外壳去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    吊钩式抛丸机在工作过程中要在抛丸室体容量范围内尽量使工件充满,这就要求根据工件尺寸与形状设计制造多种适宜的吊具,只有如此,才能充分地发挥弹丸抛射带的效率,同时减少空打弹丸对富强体护板的打击与磨损。吊钩开进室内中心时,一定要到位,再关闭大门,压迫另一行程开关,启动抛丸器,同时确保操作与维修的安全,又保证抛射带充分利用;要经常查看供丸闸门的弹丸流束是否充满,弹丸储存星不足,应及时补充。一旦发现抛丸器振动过大及有不正常的噪音,应立即停机,检查抛丸器叶片是否有不平衡磨损或断裂,应成对的更换对称的两个叶片。

    因为长时间的工作使得吊钩式抛丸机的除尘布袋逐渐的磨损,主要就是因为粉尘的磨削力使得除尘布袋受到磨损,另外还因为高温使除尘布袋变质或者是受到腐蚀,因为这些原因除尘布袋磨损较为严重的地方就是它的底部,所以在使用一段时间的炮击之后就有必要了,更换一下它的除尘布袋了。

    吊钩式抛丸机在组装的时候先把抛丸器、除尘器等重要部件组装在一起。再把提供弹丸和分割弹丸的机器安装在分离器上,可以自己准备工具接收分离出的物体,然后进行回收利用或者是处理掉。首先在安装的时候要选择好地基,也就是说机器安装的位置要保持平整,确认好机器落脚的方位就可以开始安装了。在组装好之后,还有一个步骤就是要调试,看机器能否正常使用。在正常的情况下,抛出的弹丸应该是均匀没有缝隙的,这样才能够保证工作的高效率,所以如果流出的弹丸不均匀,可以手动调整重锤还有分离板,直到能够分离出均匀的弹丸为止。

    如何选购抛丸机?
    1.温度是选择抛丸机考虑的第一要素。进行抛丸清理的理想温度是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的温度。
    2.高温作业还会对抛丸机维护提出特殊要求。热的零件,热的机器加之热的磨料,对于清理机的维修、操作安全均是个挑战。在这样生产情况下,清理机轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。
    3.抛丸机需要设计带有特殊的回收系统,处理抛丸过程中产生的大量砂料,随后经由抛丸机的磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。

    抛丸机配件易损件主要是抛丸器,抛丸器是利用离心力作用将磨料高速抛出,冲击工件表面致使表面氧化皮、锈层、粘砂或杂质剥落,或使其表面形变并产生压应力。抛丸器中的分丸轮、定向套、叶片和衬板等都是最易磨损的零件 。这些零件以往都是用铸钢锰
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    3制造的。高锰钢经水处理后其硬度达到HB180~220,它的特性是在较大挤压力或较大冲击负荷作用下,工作表面会发生加工硬化,其表面硬度由 HB200硬化到HB500左右才能具备良好的耐磨性。 但在实际工作过程中,由于高锰钢却经受不住磨料的冲击和刮擦,很快被磨损掉,使零件的使用寿命大大缩短这不但增加了设备的检修费用而且远降低了设备的运转率增加了工人的劳动强度。目前抛丸器中最常用的耐磨材料为高铬铸铁。

    抛丸机是对钢砂、钢丸等钢铁铸造件外表进行清理的一种机器设备,而且抛丸机现在在工作生产中的应用已经非常的普遍,对于操作抛丸机的工作人员也有专门针对性的培训,以防止在使用的过程中发生意外事故。要知道抛丸机所处理的都是钢铁铸造件,无论铸件大小都是非常重的,一旦发生事故,造成的损失也是非常大的,做到安全操作抛丸机是对我们自己负责。

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