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    案例

    抛丸器外壳抛丸除锈清理强化

    抛丸器外壳抛丸除锈清理强化

    我公司生产的吊钩式抛丸机

    购买抛丸机时客户需要提供的资料。
    1单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。
    2单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。
    3.零件厚度。
    4.单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
    5.零件材质。
    6.抛丸清理之前零件的处理工艺。
    7.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。
    8.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

    抛丸机清理效果图

    青岛维尔博特机械 (QGMA)在客户需求的基础上,给出了可靠的解决方案,生产出可靠、优质的抛喷丸青岛维尔博特机械 (QGMA)拥有20余名专业的技术调试工程师,只要您订购了我公司的产品,无论你身处何方,我们都会及时派出专业的技术人员为你服务,你的满意是我们的承诺!完善的售后服务是我们永远的追求,能与您合作是我们最大的心愿,也是您最佳的选择。

    抛丸机清理效果图

    抛丸机清理效果图

    抛丸器外壳的抛丸除锈清理强化可选用青岛维尔博特机械生产的吊钩式抛丸机,经过吊钩抛丸机抛丸后,抛丸器外壳去除了表面的污染物增加了不同的表面应力和涂层的附着力表面轮廓,提高了强度。我们工程师一对一服务,保证清理效果,欢迎免费咨询。

    吊钩式抛丸机除尘器不除尘或除尘效果不理想的处理方法:1、除尘器风机接线错误,风机反转,重接线2、除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋3、除尘器室体或除尘管道不密封,应保证各部位密封4、所清理零件未按要求落砂,工件型砂残留量多,除尘入口含尘

    吊钩式抛丸机在安装完毕后要仔细检查机器的各部件是否连接牢国;按照本说明书六部分的要求进行润滑: 空裁试车2~3小时 若以上各步骤没有发现问题,则打开提升机和螺旋输送器,从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升,终贮存在分离器下部的料斗内。开车后,这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器,对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。 在调节抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。定向套窗囗的位置,可参考图五所示位置行安装,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。定向套调整好后,可进行负荷试车,经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。

    吊钩式抛丸机安全使用知识:操作人员以及维修人员必须要全方位的了解吊钩式抛丸机的组成结构,工作原理等,掌握设备的使用说明书,能够做到正确的操作设备。抛丸器工作没有完全停止,操作人员切忌不可以进入清理室内,避免造成安全事故。对于弹丸的循环再利用一定要认真观察,一定要保证弹丸的数量充足。抛丸器中的叶片是动力源,所以叶片的承重能力一定要合适,更换叶片的时候要注意切断电源。要经常检查叶片的磨损情况,当叶片不平衡导致震动时候要立即停机调整。

    抛丸机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。弹丸收集、分离和运输系统。使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

    抛丸机工作后:
    1)切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。
    2)进行日常维护保养。
    3)填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

    抛丸机配件的日常维护:
    1.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
    2.工作前检查抛丸机配件螺丝是否拧紧。
    3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况,及时更换。
    4.检查各电器运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
    5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

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